कोल्ड फोर्जिंग एक गठन प्रक्रिया को दर्शाता है जहां सामग्री पंचिंग, झुकने, ड्राइंग और हीटिंग के समान संचालन से गुजरती है। एकल या द्वितीयक गठन तकनीकों से अलग, यह उभरती हुई प्रौद्योगिकी धातु के सिद्धांतों को परिवेश के तापमान पर प्लास्टिक बनाने में सक्षम बनाने के लिए धातु के सिद्धांतों को अपनाती है। समवर्ती रूप से, कोल्ड वर्किंग में कई तरीकों को शामिल किया गया है: फोर्जिंग, रबर पैड बनाने, हाइड्रोलिक बनाने, स्टैम्पिंग और रोल बनाने।
ठंडे फोर्जिंग संचालन के भीतर, कच्चे माल एक चिपचिपा अवस्था में पिघलने या नरम होने की आवश्यकता के बिना ठोस (कांच की स्थिति) रहते हैं। यह दृष्टिकोण महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करता है:
1। थर्मल गिरावट को रोकता है:उत्पाद के प्रदर्शन को बढ़ाता है, उच्च तापमान सामग्री के टूटने को समाप्त करता है।
2। तेजी से अभिविन्यास सक्षम करता है:तापमान-स्वतंत्र प्रसंस्करण तेज आणविक संरेखण की सुविधा देता है, जो उत्पाद गुणों में स्पष्ट रूप से सुधार करता है।
3। स्ट्रीमलाइन उत्पादन:हीटिंग/कूलिंग चरणों को हटाने से चक्र के समय में काफी कमी आती है और प्रक्रियात्मक चरणों को कम कर देता है।
4। कम लागत:उच्च-मात्रा उत्पादन में 30% -50% कम उपकरण निवेश बनाम गर्म फोर्जिंग पैदावार होती है।
5। उच्च MW पॉलिमर की प्रक्रिया:पारंपरिक प्रसंस्करण सीमाओं द्वारा अप्रतिबंधित बहुत उच्च आणविक भार कच्चे माल को समायोजित करता है।
6। प्रवाह दोषों को समाप्त करता है:पिघल-आधारित प्रक्रियाओं में निहित वेल्ड लाइनों और गेट के निशान से मुक्त भागों का उत्पादन करता है।
हालांकि, कोल्ड फोर्जिंग उल्लेखनीय सीमाएं प्रस्तुत करता है:
आयामी चुनौतियां:धातुओं की तुलना में काफी अधिक इलास्टिक रिकवरी (स्प्रिंगबैक) और लोचदार मापांक (आमतौर पर 400 किलोग्राम/मिमी से कम या थर्माप्लास्टिक बनाम . 21, हल्के स्टील के लिए 000 किग्रा/mm mm, के बराबर या उससे कम या उसके बराबर), जिसके परिणामस्वरूप अंतर्निहित कठिनाइयों को प्राप्त होता है, जो कि पूर्व -आयाम, आकार और सहनशीलता प्राप्त करता है।
प्रेरित अनिसोट्रॉपी:तैयार किए गए उत्पादों में अवांछनीय ताकत अनिसोट्रॉपी का कारण बनता है, जो कि आणविक अभिविन्यास बनाता है।
इन बाधाओं के बावजूद, कोल्ड फोर्जिंग के सम्मोहक लाभ इसे कई छोटे और मध्यम पैमाने पर विनिर्माण अनुप्रयोगों के लिए एक पसंदीदा समाधान के रूप में स्थापित करते हैं।
