कोल्ड फॉर्मिंग कमरे के तापमान पर कच्चे माल को आकार देने के लिए संदर्भित करता है, गर्म रूप से उपयोग किए जाने वाले ऊंचे तापमान के साथ विपरीत . यह प्रक्रिया मुख्य रूप से धातुओं और प्लास्टिक का उपयोग करती है, कोल्ड हेडिंग और कोल्ड एक्सट्रूज़न जैसी तकनीकों को नियोजित करती है .}
हॉट गठन में कच्चे माल को गर्म करना शामिल होता है, आमतौर पर इसके पुनरावर्तन बिंदु के पास या उसके ऊपर एक तापमान तक (जरूरी नहीं कि धातुओं के लिए पूर्ण पिघलना), और फिर इसे वांछित रूप में आकार देना . यह सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला को समायोजित करता है, जिसमें एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं, मैग्नीशियम मिश्र धातुओं, विभिन्न स्टील्स, और प्लास्टिक, overstrics, overstrics, overstrics, overstrics, overstrics, overstrics, overs glastics, overstrics, overs of}
कोल्ड बनाने की तुलना में, हॉट फॉर्मिंग आम तौर पर अधिक जटिल ज्यामिति के साथ भागों का उत्पादन करने में सक्षम होता है . गर्म गठन के माध्यम से निर्मित भागों में भी उनके अंतिम यांत्रिक गुणों के बारे में विशिष्ट आवश्यकताएं हो सकती हैं . कोल्ड बनाने के लिए प्रौद्योगिकी आकार में कच्चे माल को गर्म करने के लिए कच्चे माल को ठंड के ऊपर, {{2} के लिए महत्वपूर्ण रूप से गर्म करना सरल . इसलिए, उन हिस्सों को जो कि ठंड गठन तकनीकों का उपयोग करके संभवतः निर्मित नहीं किया जा सकता है, अक्सर गर्म गठन के माध्यम से प्राप्त होते हैं .
हालांकि, ठंड के रूप में गर्म गठन . के बारे में अलग -अलग लाभ होते हैं, जो तैयार उत्पाद की गुणवत्ता के बारे में हैं, ठंड के निर्माण से उत्पन्न भागों को अक्सर बेहतर विशेषताओं . को कोल्ड हेडिंग या कोल्ड एक्सट्रूज़न के दौरान प्रदर्शित किया जाता है, सामग्री से गुजरती है, जो कि सख्त हो जाती है (तनाव हार्डिंग) (हीटिंग और संभावित चरण परिवर्तनों को शामिल करते हुए), ठंड गठित भागों में वृद्धि हुई आयामी सटीकता, शक्ति और सतह की अखंडता . यह बेहतर गुणवत्ता की पेशकश की जा सकती है, हालांकि, ठंड के लिए उपयुक्त कच्चे माल पर विशिष्ट लचीलापन आवश्यकताओं को लागू करता है .}
आधुनिक विनिर्माण में, हॉट फॉर्मिंग टेक्नोलॉजी अभी भी एक बड़ा बाजार हिस्सेदारी है . फिर भी, कोल्ड बनाने वाली प्रौद्योगिकी के लिए निरंतर विकास की आवश्यकता होती है, और भविष्य के विकास और अनुप्रयोग विस्तार के लिए इसकी क्षमता पर्याप्त है .}
