कोल्ड हेडिंग मशीन का इतिहास और कार्य सिद्धांत दुनिया की सबसे पुरानी कोल्ड हेडिंग मशीन जर्मनी में उत्पन्न हुई। उस समय, कोल्ड हेडिंग मशीन विकसित करने का उद्देश्य मुख्य रूप से द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान बड़ी मात्रा में बुलेट केसिंग का निर्माण करना था
(1) धातु प्लास्टिसिटी के सिद्धांत के अनुसार, मोल्ड गुहा में प्लास्टिसिटी का उत्पादन करने के लिए कमरे के तापमान पर धातु के खाली पर एक निश्चित दबाव लागू किया जाता है और निर्दिष्ट आकार और आकार के अनुसार रूप होता है।
(२) अच्छे "प्लास्टिसाइजेशन" के साथ उच्च-गुणवत्ता वाली धातु सामग्री का चयन करना आवश्यक है, जैसे कि रिवेट स्टील, जिसमें रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों के लिए सख्त मानक हैं।
(३) कोल्ड हेडिंग बोल्ट और अखरोट बनाने वाली मशीनरी के कई मॉडल और श्रृंखलाएं हैं। उपकरण में विश्वसनीय प्रदर्शन, उच्च दक्षता और स्थिर उत्पाद की गुणवत्ता है।
(४) उत्पाद में एक बड़ा गठन और फोर्जिंग बल है, कॉन्फ़िगरेशन शक्ति में है, और उपकरण को बड़े समय में निवेश किया जाता है। इसलिए, M24 तक उत्पादन करना सबसे किफायती है।
(५) इसमें अच्छी सतह की गुणवत्ता और उच्च आयामी सटीकता है। परेशान प्रक्रिया में ठंड के काम के अस्तित्व के कारण, विरूपण बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए। क्रैकिंग को कम करता है।
(6) कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया बड़े बैचों और विभिन्न विशिष्टताओं वाले उत्पादों पर लागू होती है, ताकि लागत को कम किया जा सके। आधुनिक कोल्ड हेडिंग मशीन को अतीत में साधारण दो स्टेशनों से कई स्टेशनों तक बढ़ाया गया है, वर्तमान में, चीन में नई किस्मों में 6 मोल्ड्स, 7 मोल्ड्स, 8 मोल्ड्स और अन्य लम्बी कोल्ड हेडिंग मशीनें हैं, जो रोलर्स के लिए एक विशेष कोल्ड हेडिंग उपकरण है, और फिर वायर ट्रे फ्रेम पर टर्निंग, और फिर सिक्स प्रोसेसिंग, बॉल, बॉलिंग, मशीन को स्वचालित रूप से पूरा किया जा सकता है, जो कि नट मानक भागों निर्माताओं और बड़े और मध्यम आकार के उद्यमों के बैच या पेशेवर उत्पादन के लिए उपयुक्त है जो बड़ी संख्या में मानक भागों और नट का उपयोग करते हैं। नोट: उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार, हम सात स्टेशनों और आठ स्टेशनों जैसे स्वचालित कोल्ड हेडिंग मशीन बनाने वाले गैर-मानक के उत्पादन में विशेषज्ञ हो सकते हैं। मल्टी-स्टेशन ऑटोमैटिक नट कोल्ड हेडिंग मशीन एक क्षैतिज व्यवस्था को अपनाती है। तैयार उत्पाद को काटने, प्रारंभिक पंचिंग, ठीक ब्लैंकिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से कोल्ड-ड्रोन कॉइल सामग्री द्वारा निर्मित किया जाता है। हार्डवेयर पार्ट्स बनाने वाली मशीन यह मॉडल वर्तमान में सबसे उन्नत मॉडल है, जो सभी प्रकार के विशेष आकार के भागों का उत्पादन कर सकता है, विशेष रूप से छेद और मानक नट के साथ विशेष आकार के भागों का उत्पादन, उच्च परिशुद्धता के साथ ({{1 0}} {} {{{{{{{{{{{{{{{{{{{के लिए बाहरी) छोटा है, और पूरी तरह से सील उत्पादन का उत्पादन उत्पादन को सुरक्षित और क्लीनर बनाता है।
कोल्ड हेडिंग मशीन सुरक्षा संचालन प्रक्रियाएं
1। कोल्ड हेडिंग मशीन को संचालित करने के लिए दस्ताने पहनना मना है।
2। ड्राइविंग करने से पहले, आपको ध्यान से जांच करनी चाहिए कि क्या उपकरणों के फास्टनरों को बंद किया गया है, क्या सुरक्षा सुरक्षा उपकरण अच्छी स्थिति में हैं, और काम के दौरान उन्हें अक्सर जांच करने के लिए उन्हें गंभीर कंपन और दुर्घटनाओं का कारण बनने से रोकने के लिए जांच करें।
3। उपकरण समायोजित होने के बाद, पहले यह जांचने के लिए फ्लाईव्हील को खींचें कि क्या प्रत्येक तंत्र का काम सामान्य है, और फिर रिंच के लिए उपयोग किए जाने वाले रिंच को हटाने के बाद ही मोटर शुरू करें। कार को ट्रिगर करते समय मोटर शुरू करना सख्ती से मना किया जाता है।
4। शुरू करने से पहले सभी दोषों को समाप्त कर दिया जाना चाहिए, और खाली रोटेशन की एक छोटी अवधि के बाद, परीक्षण शीर्षक को बाहर किया जा सकता है।
5। उपकरणों के संचालन में, ऑपरेटर को एक सुरक्षित स्थिति में खड़ा होना चाहिए, और अवतल और उत्तल में वर्कपीस को लेने के लिए कड़ाई से मना किया जाता है, और केवल निचले छोर पर उत्पाद को देख सकता है।
6। उत्पाद की जगह लेते समय, मोल्ड और पंच को सावधानीपूर्वक समायोजित किया जाना चाहिए, और भागों को ध्यान से जाँच करनी चाहिए कि क्या वे सामान्य हैं।
7। उत्पादन प्रक्रिया में, यदि कोई विफलता है, तो इसे तुरंत रोक दिया जाना चाहिए, कारण की पहचान की जानी चाहिए, और छिपे हुए खतरे को समाप्त कर दिया जाना चाहिए। जब ब्रेक विफल होते हैं, तो ड्राइव करने के लिए सख्ती से मना किया जाता है।
8। फ्यूज प्लेट (बम्पर) को टूटने के कारण होने वाली दुर्घटनाओं से बचने के लिए एक सुरक्षात्मक उपकरण से लैस होना चाहिए। सभी सुरक्षात्मक उपकरणों को मनमाने ढंग से असंतुष्ट या खो नहीं दिया जाएगा।
ख़ुशी
1। क्रैंकशाफ्ट और बॉडी और इम्पैक्ट कनेक्टिंग रॉड के बीच का संबंध स्वीडन और उच्च पहनने वाले प्रतिरोधी मिश्र धातु की टाइलों से आयातित बीयरिंगों से जुड़ा हुआ है, जो ऑपरेशन में लचीले होते हैं, असर क्षमता में बड़े, सेवा जीवन में लंबे समय तक और रखरखाव लागत में कम।
2। शरीर को डक्टाइल आयरन 500 द्वारा जोड़ा मिश्र धातु के साथ डाला जाता है, जिसमें उच्च तन्यता ताकत और अच्छे पहनने के प्रतिरोध होते हैं।
3। मोटर बिजली ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए ब्रेक से लैस।
4। कटिंग सिस्टम कटर रॉड को चलाने के लिए एक गाइड प्लेट को अपनाता है, गाइड प्लेट पारस्परिक होता है, और काटने के बल को एक सीधी रेखा में प्रेषित किया जाता है, जिसमें बड़े और स्थिर बल और अच्छे गतिशील संतुलन होते हैं।
5। क्लैंप सिस्टम को फ़्लिप किया जा सकता है या 180 डिग्री का अनुवाद किया जा सकता है। यह मोल्डिंग प्रक्रिया की व्यवस्था के लिए अनुकूल है।
6। आवृत्ति रूपांतरण गति विनियमन उपकरण से लैस, जो एक निश्चित सीमा के भीतर गति को समायोजित कर सकता है।
7। फॉल्ट डिटेक्टर और सेफ्टी प्रोटेक्शन डिवाइस से लैस, यह स्वचालित रूप से बंद हो जाएगा जब उपकरण विफल हो जाते हैं, उपकरण और उपकरण को सबसे बड़ी सुरक्षा देते हैं।
8। फीडिंग सटीकता को बेहतर बनाने के लिए थ्रस्ट डिवाइस फीडिंग बॉक्स में स्थापित किया गया है।
