हार्डवेयर स्क्रू पैकिंग उपकरण

हार्डवेयर स्क्रू पैकिंग उपकरण

विवरण
इस उपयोगिता मॉडल का उद्देश्य एक अभिनव पैकेजिंग मशीन प्रदान करना है जो दक्षता प्रदान करने वाली सामग्री को बढ़ाता है और ऑपरेटर कार्यभार को कम करता है।
उत्पाद वर्गीकरण
बोल्ट पैकिंग मशीन
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तकनीकी पैरामीटर
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हार्डवेयर स्क्रू पैकिंग उपकरण सुरक्षा और सौंदर्य वृद्धि के लिए उत्पादों को लपेटने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उन्हें मुख्य रूप से दो प्रकारों में वर्गीकृत किया गया है: 1) एकीकृत विधानसभा लाइन पैकेजिंग सिस्टम, और 2) परिधीय उत्पाद पैकेजिंग उपकरण। पारंपरिक पैकेजिंग मशीनें फ़ीड इनलेट पर आइटम रखकर संचालित होती हैं, इसके बाद पैकेजिंग को आकार और आकार देने के लिए स्वचालित नियंत्रण प्रणालियाँ होती हैं। हालांकि, पारंपरिक मॉडल धीमी पैकेजिंग की गति, गलत सामग्री हैंडलिंग, अर्ध - स्वचालित संचालन जैसी सीमाओं से पीड़ित हैं, जिसमें मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है, और श्रम तीव्रता में वृद्धि होती है।

 

उपयोगिता मॉडल सामग्री

 

1। इस उपयोगिता मॉडल का उद्देश्य एक अभिनव पैकेजिंग मशीन प्रदान करना है जो दक्षता को बढ़ाने वाली सामग्री को बढ़ाता है और ऑपरेटर कार्यभार को कम करता है।

 

2। इस लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए, यूटिलिटी मॉडल द्वारा अपनाए गए तकनीकी समाधान में निम्नलिखित घटक शामिल हैं: एक पूरक खिला अनुभाग, उठाना अनुभाग, वजन अनुभाग, डायवर्जन अनुभाग, स्वचालित सामग्री प्राप्त करने वाला अनुभाग, बॉक्स डिस्चार्ज सेक्शन, अवशिष्ट सामग्री डिस्चार्ज सेक्शन, और इलेक्ट्रिकल कैबिनेट अनुभाग।

 

3। सामग्री को पूरक खिला अनुभाग में एक लिफ्ट के माध्यम से पूरक फीडिंग हॉपर में अवगत कराया जाता है और फिर एक वाइब्रेटर के माध्यम से लिफ्टिंग सेक्शन में ले जाया जाता है। पूरक फीडिंग सेक्शन में एक फीडिंग हॉपर, लिफ्ट, वाइब्रेटर और निरीक्षण सीढ़ी शामिल हैं। हॉपर, एलेवेटर और वाइब्रेटर का एकीकरण सामग्री डिस्चार्ज दक्षता का अनुकूलन करता है और श्रम इनपुट को कम करता है, जबकि सीढ़ी परिचालन निगरानी की सुविधा देती है।

 

4। लिफ्टिंग सेक्शन में सामग्री को ऊंचा करने के लिए एक मोटर - संचालित श्रृंखला तंत्र को नियोजित किया जाता है, जिसे बाद में वजन अनुभाग में स्थानांतरित किया जाता है। इस खंड में एक लिफ्टिंग मोटर, चेन और मटेरियल हॉपर शामिल हैं। उनका संयुक्त ऑपरेशन काफी हद तक डिस्चार्ज दक्षता में सुधार करता है और श्रम लागत को कम करता है।

 

5। वजन अनुभाग में, सामग्री को डायवर्सन सेक्शन के माध्यम से डायवर्ट किए जाने से पहले एक संयोजन वेज द्वारा ठीक से मापा जाता है। वजन अनुभाग में संयोजन वजन और एक समायोजन मंच शामिल है, जो आसान मशीन अवलोकन और अंशांकन को सक्षम करते हुए उत्पाद की गुणवत्ता को बढ़ाने के लिए उच्च माप सटीकता सुनिश्चित करता है।

 

6। स्वचालित सामग्री प्राप्त करने वाली धारा बॉक्स पोजिशनिंग, संपीड़न और संरेखण के माध्यम से स्वचालित बॉक्स लोडिंग प्राप्त करती है। पूर्ण पैकेज तब बॉक्स डिस्चार्ज सेक्शन में स्थानांतरित कर दिए जाते हैं।

 

7। अधिक वजन वाले अवशिष्ट सामग्री को डायवर्सन सेक्शन से अवशिष्ट सामग्री डिस्चार्ज सेक्शन में रूट किया जाता है, जिसमें एक सपोर्ट फ्रेम और एक कलेक्शन बिन होता है। यह डिज़ाइन अवशिष्ट सामग्री को पुनर्नवीनीकरण करने की अनुमति देता है, और अधिक श्रम मांगों को कम करता है।

 

8। विद्युत कैबिनेट अनुभाग एक नियंत्रण कंप्यूटर और एक संलग्न कैबिनेट को एकीकृत करता है। सभी घटकों को कंप्यूटर द्वारा केंद्रीय रूप से प्रबंधित किया जाता है, उच्च प्रणाली एकीकरण, सरलीकृत परिचालन प्रबंधन और पूर्ण स्वचालन को प्राप्त करता है। यह ऊंचा उत्पादन दक्षता, गारंटीकृत उत्पाद की गुणवत्ता, और ऊर्जा - कुशल प्रदर्शन में परिणाम देता है।

 

 

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